Fêste gearstalde kalsiumsinkstabilisatoren binne benammen gearstald út stearinezuurseep, folge troch laurinezuurseep en oleïnezuurseep. It produkt wurdt karakterisearre troch goede smering en ferleget it sêfterpunt fan PVC-hurde produkten net, wêrtroch it geskikt is foar it ferwurkjen fan hurde PVC-pipen en profilen.
De produkten dy't ferwurke wurde mei mikroemulsifikaasjetechnology oerwinne de neamde neidielen. Minsken rjochtsje har op twa aspekten foar ferbettering: om de earste kleuring te ferbetterjen, wurdt in foldwaande hoemannichte sinkseep tafoege, en wurde chelaatfoarmjende aginten brûkt om sinkchloride ûnskealik te meitsjen. Dit is bekend as hege sinkkoördinaasje: it ferminderjen fan de hoemannichte tafoege sinkseep om sinkferbaarning te ûnderdrukken, en it brûken fan tafoegings om de earste kleuring te feroarjen. Dizze metoade is bekend as lege sinkkoördinaasje. Net allinich breed brûkt yn sêfte produkten, it effekt fan termyske stabiliteit en transparânsje binne erkend, mar ek mei súkses tapast yn 'e ferwurking fan hurde produkten. Om minimale earste kleuring te behâlden en sinkferbaarning yn it kalsium/sinksysteem te ûnderdrukken,
Yn 't algemien hechtet leadsâlt allinich oan it oerflak fan PVC-dieltsjes, wat in hinder is foar de fúzje tusken PVC-dieltsjes, wêrtroch't plastifisearring signifikant fertrage wurdt, wriuwing tusken PVC-dieltsjes fermindere wurdt en skuorkrêft binnen PVC minimalisearre wurdt. Ferwurkingsapparatuer kin legere leadlasten ferneare. Hoe mear leadsâlt brûkt wurdt, hoe finer de dieltsjes leadsâlt en hoe dúdliker it effekt.
Tradisjonele miljeufreonlike produkten lykas kalsiumsinkstabilisatoren hawwe, fanwegen har hege elektronegativiteit, in bepaalde affiniteit tusken poalgroepen en skerpe knopen fan PVC-hars tidens it plastifisearringsproses, wêrtroch't sterke bânenerzjykompleksen foarmje, wêrtroch't de oantrekkingskrêft fan ionbiningen yn ferskate lagen fan PVC ferswakke of eliminearre wurdt. Dit makket de keatlingsegmenten fan PVC dy't mei-inoar ferweve binne maklik te fersprieden, en de grinzen tusken molekulêre groepen binne maklik te smelle, wat de plastifisearring fan PVC-hars befoarderet. Dit feroarsaket in rappe tanimming fan 'e smeltdruk, in ôfname fan' e smeltviskositeit, in tanimming fan 'e temperatuer, en in ôfname fan' e plastifisearringstemperatuer nei't de hars foar in part plastifisearre is yn 'e fiedingsseksje. Harsoergongplastifisearring is wer bard.
Omdat tradisjonele PVC-ferwurkingsapparatuer ûntworpen is foar ferwurking mei leadsâltstabilisatoren, kin sels it tafoegjen fan genôch smeermiddel fierdere plastifisearring fan 'e hars op tiid net foarkomme, en fersteurt it ek de oarspronklike smeerbalâns. It brûken fan PVC-smelt yn 'e homogenisaasjefase brûkt in grutte hoemannichte waarmtestabilisator, mar kin gjin ideale viskositeit en elastisiteit berikke om te foldwaan oan 'e produksjebehoeften fan hurde PVC. Dit is in probleem dat kalsiumsinkstabilisatoren oplosse moatte by it ferfangen fan leadsâlt.
Pleatsingstiid: 20 novimber 2024
