1. Mixing
Yn ferliking mei tradisjonele foarmen fan chloropreenrubber. Chlorearre polyetyleen fereasket gjin plastifisearring en hoecht nei plastifisearring net opslein te wurden. De floeibere tafoegings yn 'e formule foar chlorearre polyetyleen kinne tidens it batchproses troch oare poeders roerd en opnommen wurde, wat it skjinmeitsjen en drippen tidens it eigentlike mingproses kin foarkomme. De vulkanisaasjetemperatuer fan chlorearre polyetyleen moat mear as 160 ℃ wêze. Kontinue produksje kin mei koelwetter útfierd wurde, mar de temperatuer is oer it algemien net mear as 160 ℃. Dat it vulkanisaasjemiddel dat brûkt wurdt yn chlorearre polyetyleen hoecht net apart fan oare tafoegings tafoege te wurden, en kin direkt mei oare poeders mingd wurde. De easken foar de mingtemperatuer foar chlorearre polyetyleen binne relatyf breed, fariearjend fan 40 ℃ oant 120 ℃, en d'r sil gjin plakjen of ferbaarnen fan 'e rollen wêze. By it brûken fan in iepen mixer is it needsaaklik om it koelwetter op 'e tiid út te skeakeljen of de stoom oan te setten. Omdat chlorearre polyetyleen in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy genereart troch wriuwing tidens it mingen, is it nedich om genôch koelwetter ta te foegjen by it mingen yn 'e ynterne mixer. De doseartemperatuer leit oer it generaal tusken 110 ℃ en 120 ℃. Dit makket in grutte hoemannichte trochgeand mingwurk mooglik sûnder de kwaliteit fan chlorearre polyetyleen negatyf te beynfloedzjen.
2. Parkeare en hjitte raffinaazje
Yn ferliking mei chloropreenrubber hat chlorearre polyetyleen mingd rubber in bettere opslachstabiliteit en fereasket gjin lege temperatuer opslach. Hege temperatueren yn 'e simmer hawwe der gjin direkte ynfloed op. Chlorearre polyetyleen hoecht net te koelen by hjitte raffinaazje, en de raffinaazjetemperatuer is oer it algemien boppe 50 ℃.
3. Beskermjende omhulsels meitsje foar triedden en kabels
Chlorearre polyetyleen kin oer it algemien brûkt wurde by de produksje fan tried- en kabelmantels mei lange skroefextruders of koarte skroefextruders. Yn 't algemien sille de tried- en kabelmantels makke troch lange skroefextruders helderder, glêder wêze en mear detaillearre dwerstrochsneden hawwe. By it ekstrudearjen fan chlorearre polyetyleenlijm leit de koptemperatuer oer it algemien tusken 6 °C en 90 °C. Fanwegen slimme wriuwingwaarmtegeneraasje tidens it raffinaazjeproses fan chlorearre polyetyleen sil de temperatuer yn it rubbermateriaal heger wêze, oer it algemien tusken 90 ℃ en 120 ℃. Dêrom is it by it brûken fan in lange skroefextruder needsaaklik om de basistemperatuer goed te kontrolearjen en te kontrolearjen om ferbaarning fan it rubbermateriaal te foarkommen.
4. Sulfurisaasjeproses
Yn ferliking mei oare faak brûkte soarten rubbermaterialen is de temperatuereasken foar it vulkanisaasjeproses fan chlorearre polyetyleen relatyf heech, meastal tusken 160 ℃ en 180 ℃. De vulkanisaasjeeasken foar chlorearre polyetyleen tried- en kabelmantelrubber binne:; As de verzadigde stoomdruk 054 MPa is, is de vulkanisaasjetemperatuer 160 ℃ en is de vulkanisaasjetiid oer it algemien tusken 25 minuten en 30 minuten. As de verzadigde stoomdruk 098 MFRa is, is de vulkanisaasjetemperatuer 180 ℃ en is de vulkanisaasjetiid oer it algemien tusken 6 mir-10 minuten. As de verzadigde stoomdruk 152 MPa is, is de vulkanisaasjetemperatuer 200 ℃ en is de vulkanisaasjetiid oer it algemien tusken 1 mir-3 minuten. As de verzadigde stoomdruk stadichoan tanimt, nimt de vulkanisaasjetemperatuer ek stadichoan ta, wylst de vulkanisaasjetiid ôfnimt. It resultearjende chlorearre polyetyleenrubber hat in bettere skuorresistinsje.
Pleatsingstiid: Jul-05-2025
