Mixing
Yn ferliking mei tradisjonele foarmen fan chloropreenrubber. Chlorearre polyetyleen fereasket gjin plastifisearring en hoecht net opslein te wurden nei plastifisearring. De floeibere tafoegings yn 'e formule foar chlorearre polyetyleen kinne mingd en opnommen wurde mei oare poeders tidens it batchproses, wat skjinmeitsjen en drippen tidens it eigentlike mingproses kin foarkomme. De vulkanisaasjetemperatuer fan chlorearre polyetyleen moat mear as 160 ℃ wêze. Kontinue produksje kin útfierd wurde ûnder it útgongspunt fan koelwetter, mar de temperatuer is oer it algemien net mear as 160 ℃. Dêrom moat it sulfurisearjende middel dat brûkt wurdt yn chlorearre polyetyleen net apart tafoege wurde fan oare tafoegings, en kin direkt mingd wurde mei oare poeders. De easken foar de mingtemperatuer foar chlorearre polyetyleen binne relatyf breed. As de temperatuer tusken 40 ℃ en 120 ℃ leit, sil der gjin plakjen of ferbaarnen fan 'e rollers wêze. By it brûken fan in iepen mixer is it nedich om it koelwetter of de stoom op 'e tiid út te skeakeljen. Omdat chlorearre polyetyleen in grutte hoemannichte waarmte-enerzjy genereart troch wriuwing tidens it mingen, is it nedich om genôch koelwetter ta te foegjen by it mingen yn 'e ynterne mixer. De doseartemperatuer leit oer it generaal tusken 110 °C en 120 °C. Dit makket in grutte hoemannichte trochgeand mingwurk mooglik sûnder de kwaliteit fan chlorearre polyetyleen negatyf te beynfloedzjen.
Opslach en waarmteraffinaazje
Yn ferliking mei fluoropreenrubber hat chlorearre polyetyleen mingd rubber in bettere opslachstabiliteit en fereasket gjin lege temperatuer opslach. Hege fochtigens yn 'e simmer hat der gjin direkte ynfloed op. Chlorearre polyetyleen fereasket gjin koelwetter by hjitte raffinaazje, en de temperatuer moat oer it algemien boppe 50 ℃ wêze.
It meitsjen fan beskermjende omhulsels foar triedden en kabels
Chlorearre polyetyleen kin oer it algemien brûkt wurde by de produksje fan tried- en kabelmantels mei lange skroefextruders of koarte skroefextruders. Yn 't algemien sille de tried- en kabelmantels makke troch lange skroefextruders helderder en folsleiner wêze. By it ekstrudearjen fan chlorearre polyetyleenlijm leit de koptemperatuer oer it algemien tusken 6 ℃ en 90 ℃. Fanwegen slimme wriuwingwaarmtegeneraasje tidens it raffinaazjeproses fan chlorearre polyetyleen sil de temperatuer yn it rubbermateriaal heger wêze, oer it algemien tusken 90 ℃ en 120 ℃. Dêrom is it by it brûken fan in lange skroefextruder nedich om de basistemperatuer goed te kontrolearjen en te kontrolearjen om ferbaarning fan it rubbermateriaal te foarkommen.
Sulfurisaasjeproses
Yn ferliking mei oare faak brûkte soarten rubbermaterialen is de temperatuereasken foar it AC-vulkanisaasjeproses fan chlorearre polyetyleen relatyf heech, meastal tusken 160 ℃ en 180 ℃. De vulkanisaasjeeasken foar chlorearre polyetyleen tried- en kabelmantelrubber binne: as de verzadigde dampdruk 054 MPa is, is de vulkanisaasjetemperatuer 160 ℃, en is de vulkanisaasjetiid oer it algemien 25 min-30 min. As de verzadigde dampdruk 098 MFRa is, is de vulkanisaasjetemperatuer 180 ℃ en is de vulkanisaasjetiid oer it algemien 6mir-10 min. As de verzadigde dampdruk 152 MPa is, is de vulkanisaasjetemperatuer 200 ℃ en is de vulkanisaasjetiid oer it algemien 1mir-3 min. As de verzadigde dampdruk stadichoan tanimt, nimt de vulkanisaasjetemperatuer ek stadichoan ta, wylst de vulkanisaasjetiid ôfnimt. De resultearjende chlorearre polyetyleenrubber hat in bettere treksterkte.
Pleatsingstiid: 13 desimber 2024
